金属和精加工工艺不断改进，以满足航空，土木工程，汽车和生物医学行业新技术的理想特性。 这些努力旨在找到重量，强度，延展性，断裂韧性，可焊性和对环境的反应性之间的最佳平衡。 因此，新的调查通常在大学，研究机构以及使用众多表征技术的行业中进行。 二十多年来，激光超声波技术不断发展，现已与其他原位方法相结合，为工业加工路线中的微观结构演变提供定量信息。
- 评估金属中的奥氏体晶粒尺寸，
- 钢的相变，
- 钢中的铁素体再结晶，
- 钢中奥氏体再结晶，
- 钢铁回收过程，
- 其他金属的粒度，
- 铝合金中的再结晶，
- 铝合金中的残余应力，
- 钛的相变，
- β稳定钛合金的老化研究，
- 六角形材质的纹理，
- 烧结过程，
- 金属塑性应变比，
- 其他化合物的弹性模量测量
激光超声技术是在远程生成和检测超声的基础上发展起来的[1]。 其中，使用激光产生和检测超声波的两个重要好处是：i）对具有复杂形状的部件的测量和ii）在过程期间在高温下的研究。 重点只放在后面。 许多科学论文，专利以及“概念证明”已经证明了这种技术在金属热机械加工过程中进行原位微观结构控制的潜力。 本报告总结了激光超声波非常适合实时测量的冶金应用，并确定了另一方面，它具有一些局限性的区域。
通过烧蚀样品表面（~10nm）处的薄层，用Nd：YAG激光（波长为532nm）产生宽带超声压力脉冲。超声波脉冲在样品的厚度上来回传播，并用第二个Nd：YAG激光器检测，该激光器用红外辐射照射表面。在该技术中测量的超声特性代表材料的体积特性。超声波速度取决于弹性常数和密度，即晶体结构和纹理，而超声波衰减主要与平均晶粒尺寸有关。在钢中，先前开发的方法是将激光超声波测量与奥氏体晶粒尺寸，铁素体和奥氏体的再结晶以及奥氏体分解相关联。这些研究提供了概念证明，但对LUMet技术的进一步探索对于将其发展成工业过程设计和控制的可靠工具至关重要
CTOME软件专门用于冶金数据的处理。 该软件正在不列颠哥伦比亚大学材料工程系的研究框架内开发。 CTOME开发成为冶金科学家的强大软件，需要快速访问和处理大量数据。
该技术由不列颠哥伦比亚大学，加拿大国家研究委员会（NRC文档）以及TecnarAutomationLtée和Dynamic System Inc.公司联合开发。
